伴随着科(ke)学技术的不断地发展(zhan)，新技(ji)术、新(xin)材料、新工艺不断涌现。伴随我(wo)国(guo)加入WTO的脚(jiao)步，我(wo)国木工机械设备水平与国外(wai)的差距会越(yue)来越小，国外的优良技术(shu)和(he)设备会不断(duan)涌入(ru)，对国内木工机械而(er)言，挑战与机会并存。电子技术、数字控制技术、激光(guang)技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机(ji)械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平(ping)不断提高。国内(nei)外的发展趋势有以(yi)下几点：

　　(1)高新技术介入木工机(ji)械，促进自动化、智能化无论数(shu)控加工技(ji)术在木工机械上的(de)应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个(ge)技术领域推进。电子技(ji)术、纳米技术、太空技术、生(sheng)物技(ji)术等在木工机械领(ling)域(yu)正在或将来能得到广泛的应用。

　　(2)更多效仿金属(shu)加工手段。从世界范围内的木(mu)工机械发(fa)展(zhan)史看(kan)，木材加工方法有(you)与金属加工方法同化(hua)的趋势，比如数控镂铣机的(de)出现，便是一例。我们可否大胆预测，将来(lai)木材会被像锻造钢锭(ding)一样(yang)进行重塑定型。更多效仿金属加工手段。

　　(3)以规模带(dai)动效益从国内发展格局看，木材加工企业或木工机械装备，均有大型化、规模化(hua)的趋势，否则将被淘汰(tai)。我(wo)国现阶段落后的、简(jian)易的木工机械仍(reng)有很大的市场，很多木材加工企业还在推行劳动密集型的经营模式。未来(lai)的木材加工企业(ye)必然走(zou)产业化、大型化、规模化的发展道路。

　　(4)提(ti)高木材的综合利用率。由于国内(nei)乃至世界范围内的森林资源日趋减少，高品质(zhi)原材(cai)料的短缺已成为制约木材工业发(fa)展的主要原因。提高木材的利用(yong)率，是木材工业的主要任务。发展各类人造板产品，提(ti)高(gao)其品质和应用范围是高效率利用木材资源有效的途径。另外，发展全树利用(yong)，减少加工损失，提高加工精度均可在范围内提高(gao)木(mu)材的利(li)用率。

　　(5)以(yi)人为本，实现绿色环保我国政府推行退耕还林、天然(ran)林保护工程、林业两大体系建设和六大工(gong)程建设，均是保护环境明智之举;2002年7月1日起，全面强制执行人造板产品标(biao)准，达不到环(huan)保要求的不准(zhun)生产、销售。木材加工行业的发展(zhan)，须遵循(xun)两条原则，首先是保护(hu)环境，低限度地索取自然资源，尽可能地减少对环境的污染;其次是木材加工制品对(dui)人体(ti)无害或有(you)害度控制在低范围内(nei)。因此，未来有生命力(li)的木工机械(xie)及木材(cai)工业产品，必然是按人机工程学设计的，符合环保要求的。

　　(6)提高生产效率和自动化(hua)程度。提高生产效率的途径有两个方面：一是缩短加工时间，二是缩短辅助时间。缩短加工时间，除了(le)提(ti)高切削(xue)的速度，加大进给量外，其(qi)主要(yao)的(de)措施是工序(xu)集中，因为刀具、震动和噪(zao)音方面的原因，切削速度和进给量(liang)不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序(xu)集中(zhong)的加工中心就成为了发(fa)展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能(neng)的双(shuang)端铣床;多(duo)种加工工(gong)艺联合(he)的(de)封边(bian)机;集中了多种(zhong)切削加工工序的数控加工中心等。缩短辅助工作时间主要(yao)是减(jian)少非加工时(shi)间，采用附带刀库的(de)加工中心，或(huo)采用数控流水(shui)线与柔(rou)性加工单(dan)元间自动交换工作台的方式，尽可能的(de)把辅助工作时(shi)间缩短。